چپ پیکیجنگ کے عمل میں ، نامکمل بھرنے یا انڈرفل کی ناقص تعطل آلہ کی وشوسنییتا پر سمجھوتہ کر سکتی ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ کی ناکامی ، سولڈر مشترکہ کریکنگ اور دیگر امور کا سبب بنتا ہے۔ ذیل میں ایک منظم وجہ تجزیہ اور حل سیٹ ہے:
I. جڑ کی وجہ تجزیہ
1. مادی خصوصیات
اعلی واسکاسیٹی: ضرورت سے زیادہ واسکاسیٹی بہاؤ میں رکاوٹ بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی تعل .ق ہوتا ہے۔
مماثل کیورنگ کی رفتار: ضرورت سے زیادہ تیز رفتار کیورنگ (قبل از وقت استحکام) یا ضرورت سے زیادہ سست کیورنگ (مکمل بھرنے سے پہلے جمود)۔
نامناسب اسٹوریج: میعاد ختم ، نمی - جذب ، یا حرارت - ہراس چپکنے والی۔
2. عمل پیرامیٹر کے مسائل پر عمل کریں
غلط ڈسپینسنگ پیرامیٹرز: ناکافی حجم ، سبوپٹیمل ڈسپینسگ راہ (لاپتہ اہم علاقوں) ، یا ضرورت سے زیادہ ڈسپنسنگ کی رفتار۔
درجہ حرارت کا ناقص کنٹرول: غیر منقولہ سبسٹریٹ یا چپ کم درجہ حرارت پر واسکاسیٹی میں اضافہ کرتا ہے۔ درجہ حرارت/مخصوص عمل ونڈو سے باہر کا علاج۔
ناکافی ویکیوم/دباؤ: ویکیوم کی کمی - مدد سے بھرنے سے کیپلیری ایکشن - کارفرما بہاؤ کمزور ہوجاتا ہے۔
3. ساختی ڈیزائن کی کمی
ناکافی اسٹینڈ آف اونچائی: چپ - سے - سبسٹریٹ گیپ بہت چھوٹا (جیسے ،<50μm), increasing flow resistance.
ساختی رکاوٹیں: اعلی - کثافت بی جی اے سرنی ، ناکارہ ٹکراؤ کی ترتیب ، یا جسمانی رکاوٹیں (جیسے ، سیلنگ کی انگوٹھی)۔
ناقص وینٹنگ: وینٹنگ چینلز کی کمی کی وجہ سے بہاؤ کے راستے میں پھنس گئی۔
4. ماحولیاتی عوامل
بے قابو درجہ حرارت/نمی: اعلی نمی جس کی وجہ سے نمی جذب ہوتا ہے۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو واسکاسیٹی میں ردوبدل کرتا ہے۔
ناکافی صفائی ستھرائی: جزوی آلودگیوں کو روکتے ہیں جو بہاؤ کے راستوں کو روکتے ہیں۔
ii. حل
1. مادی اصلاح
کم - viscosity یا خود - بہتی ہوئی چپکنے والی چیزوں کو منتخب کریں (جیسے ، واسکاسیٹی<2000 cP); consider compatible diluents if validated.
کیورنگ پروفائل کو ایڈجسٹ کریں: کافی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے - کی علاج کی حرارت کو بڑھاؤ۔ چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ درجہ حرارت کے میلان کو سیدھ کریں۔
سخت اسٹوریج کو نافذ کریں: روشنی - حساس ریفریجریشن (جیسے ، 2–8 ڈگری) ، استعمال سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر غصہ کریں ، اور اچھی طرح مکس کریں۔
2. عمل میں بہتری
پیرامیٹرز کی فراہمی:
وسیع تر کوریج کے لئے ملٹی - انجکشن یا سرپل ڈسپینسگ کو اپنائیں۔
تجرباتی طور پر زیادہ سے زیادہ حجم کا تعین کریں (جیسے ، 1.5x سولڈر بال کی اونچائی)۔
پری ہیٹ سبسٹریٹ/چپ: عام رینج 80–120 ڈگری (چپکنے والی - انحصار) ویسکاسیٹی کو کم کرنے کے ل .۔
ویکیوم - اس کی مدد سے بھرنا: کیشکا کارروائی کو بڑھانے کے لئے دباؤ/ویکیوم (5–50 KPa) لگائیں۔
ایڈجسٹ کیورنگ کا عمل: مکمل استحکام سے پہلے مکمل بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ملٹی - اسٹیج کیورنگ (پری -} کیور + مین کیور) کو نافذ کریں۔
3 ساختی ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ
Increase standoff height: Optimize solder ball height or substrate design to maintain >50μm گیپ (مکینیکل طاقت کو متوازن کرتے ہوئے)۔
لے آؤٹ کو بہتر بنائیں: اعلی - کثافت والی بال علاقوں میں "مردہ زون" سے پرہیز کریں۔ اگر ضرورت ہو تو حیرت زدہ بی جی اے انتظامات پر غور کریں۔
وینٹنگ ہولز شامل کریں: ہوا سے فرار کی سہولت کے ل sub سبسٹریٹ کناروں یا عارضی سوراخوں پر چینلز وینٹنگ چینلز ڈیزائن کریں۔
4. ماحولیاتی اور سامان کنٹرول
محیطی حالات کو برقرار رکھیں: درجہ حرارت 25 ± 2 ڈگری ، نمی 40-60 ٪ RH۔
باقاعدگی سے ڈسپنسنگ آلات انشانکن: والو کی بحالی کے ذریعہ بند یا ناہموار پیداوار کو روکیں۔
صفائی ستھرائی کا انتظام: جزوی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق فلٹرز (مثال کے طور پر ، 5μm) استعمال کریں۔
iii. توثیق اور جانچ
بہاؤ کی جانچ: انکپسولیشن کی تقلید کرنے اور بہاؤ کے راستے/بھرنے کی شرح کا مشاہدہ کرنے کے لئے شفاف گلاس سبسٹریٹس کا استعمال کریں۔
x - کرن معائنہ: سولڈر بال گیپس میں پیرمیشن یکسانیت کی جانچ کریں۔
وشوسنییتا کی جانچ: تھرمل سائیکلنگ (-40–125 ڈگری) اور مکینیکل کمپن ٹیسٹ کے ذریعے کارکردگی کی توثیق کریں۔
iv. کیس کی مثالیں
کیس 1: ایک بی جی اے پیکیج نے 30μm اسٹینڈ آف اونچائی کی وجہ سے نامکمل بھرنے کی نمائش کی۔ حل: ویکیوم امداد کے ساتھ کم -} ویسکوسیٹی چپکنے والی (1500 سی پی) میں تبدیل ہوا ، جس میں بھرنے کی شرح 95 ٪ تک بڑھ گئی۔
کیس 2: قبل از وقت کیورنگ کی وجہ سے پیرمیشن کی ناکامی ہوئی ہے۔ پری - کو 100 ڈگری سے 80 ڈگری سے علاج کرنے اور بہاؤ کے وقت کو 3 منٹ - کے مسئلے کو حل کرنے کے ذریعہ ایڈجسٹ کیورنگ پروفائل کو ایڈجسٹ کریں۔
جیمی اپنی مرضی کے مطابق حل پیش کرتا ہے ، جس میں ویسکاسیٹی اور ٹائم ایڈجسٹمنٹ ، اعزازی نمونے کی جانچ ، اور ڈسپینسنگ خدمات شامل ہیں۔ باہمی تعاون یا تکنیکی مشاورت کے لئے بلا جھجھک!
